ＭＩＭは、金屬粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略稱である。 金屬粉の射出成形の技術(shù)はプラスチック鋳造物の技術(shù)、ポリマー化學、粉末や金の技術(shù)および金屬材料科學の學際的な浸透そして交差のプロダクトMIMには非常に実用的な説明があります。金屬部品はプラスチック射出部品のように設(shè)計されています。プラスチック射出の利點は、金屬部品を迅速に複製するために使用され、金屬部品は形狀に注入され、次に金屬固體部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金屬粉末から形成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出成形の餌は金屬粉およびプラスチックで構(gòu)成され、プラスチックは主に結(jié)合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金屬粉末の摩耗が大幅に減少し、射出溶融物の流動性が増加し、金屬射出成形が可能になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）非常にきたない構(gòu)造が付いている構(gòu)造部品は形作ることができます
従來の金屬加工には、一般に、回転、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金屬板が製品に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品は厄介な構(gòu)造を達成することは困難です。MIMは射出成形機を使用して製品のブランクを射出成形し、材料が豊富で金型キャビティが充填されていることを保証し、部品の高精度構(gòu)造の実現(xiàn)も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ整理は均一です、密度は高く、機能はよいです。
通常の狀況下では、制限された製品の最大密度は理論密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密度は96％以上に達するこ

（3）高性能、大規(guī)模な、大規(guī)模な生産を達成すること容易な
MIMスキルで使用される金型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型と同じ壽命を持っています。金屬型の使用のために、MIMは部品の大量生産のために適しています。

（4）適用可能なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合金の、高速鋼鉄、ステンレス鋼、グラム弁の合金、超硬合金、等。 すべてはMIMの形成のために適しています。

（5）原料を非常に救って下さい
一般に、金屬加工および金屬成形の利用率は比較的低い。 例えば、LETV MAX攜帯電話の金屬シェルの原材料の利用率は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の使用率である元のデータの使用率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jié)収縮を加速するだけでなく、データの機械的機能を改善し、データの疲労壽命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機能に対する耐性を改善す

2. MIMのプロセス：
1. 混合および造粒
混合材料は、金屬粉末を有機接著剤と均一に混合して、様々な原料を射出成形用の混合物にすることである。造粒は、混合物を粒子に押し出すことです。MIMプロセスで使用される金屬粉の粒子スケールは一般に0.5~です20μm.In 理論では、粒子が細かくなればなるほど、比表面積が大きくなり、形成および焼結(jié)が容易になる。有機結(jié)合剤の効果は、金屬粉末粒子を結(jié)合することであり、その結(jié)果、混合物は射出成形機バレル內(nèi)で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jié)合剤は粉末の流れを駆動する擔體である。したがって、バインダーの選択は、粉末全體の射出成形の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成形は、通常の金屬射出成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性である必要があります。

3. 脫脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結(jié)合剤は焼結(jié)する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる部分から徐々に排出されることを確実にしなければならない。バインダーの排除速度は一般に分散方程式に従う。

4. 焼結(jié)
焼結(jié)は、多孔質(zhì)脫脂ブランクを特定の配置および機能を有する製品に収縮および緻密化することができる。製品の機能は焼結(jié)前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結(jié)プロセスは最終製品の金屬組織の配置と機能に大きな、または決定的な影響を與えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持つ部品の場合、必要な後処理が必要です。このプロセスは、従來の金屬製品の熱処理プロセスと同じです。二次加工で使用されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。