1. MIMの概念とプロセスの流れ

金屬粉末射出成形は、伝統(tǒng)的な粉末冶金技術(shù)とプラスチック射出成形技術(shù)をハイテクに組み合わせたもので、小型で複雑な部品の成形プロセスにおける革命です。 レオロジー特性を備えた原料に適切な金屬粉末とバインダーを均一に混合し、射出機(jī)で射出成形し、得られたブランクを脫脂、焼結(jié)、緻密化して完成品に仕上げます。必要に応じて後加工も可能です。
製作工程は以下の通りです
原料→混練→造?！涑龀尚巍a品抽出→高溫剝離→焼結(jié)→後加工→完成品

2. MIMの技術(shù)的特徴

金屬粉末射出成形は、粉末冶金技術(shù)とプラスチック射出成形技術(shù)の利點(diǎn)を組み合わせ、製品形狀における従來の金屬粉末成形プロセスの限界を突破すると同時に、プラスチック射出成形技術(shù)を使用して複雑な形狀の製品を大規(guī)模に製造することができます。部品：各種外溝、おねじ、テーパ外面、十字貫通穴、止まり穴、凹部、キーピン、強(qiáng)化リブ、表面ローレット加工など。

?MIM技術(shù)のメリット
a. 通常0.1～200gの複雑な幾何學(xué)的形狀の部品を直接成形する
b. 良好な表面仕上げ、高精度、標(biāo)準(zhǔn)公差は ±0.05mm
c. 合金の柔軟性が良好で、材料の適用範(fàn)囲が広く、製品密度が95%?99%に達(dá)し、內(nèi)部構(gòu)造が均一で、內(nèi)部応力や偏析がありません。
d. 生産は高度に自動化されており、汚染がなく、連続大量のクリーン生産を?qū)g現(xiàn)できます。

?MIMと精密鋳造成形能力の比較

?MIMと他の成形プロセスの比較

3. MIMによく使われる材料

4. いくつかの MIM 材料の基本特性

5. MIM製品の代表的な応用分野

航空宇宙産業(yè): 翼ヒンジ、ロケットノズル、ミサイル尾翼、タービンブレードコアなど。
自動車産業(yè)：エアバッグ部品、點(diǎn)火制御ロック部品、ターボチャージャーローター、シート部品、ブレーキ裝置部品など
エレクトロニクス産業(yè): ディスク ドライブ コンポーネント、ケーブル コネクタ、電子パッケージ、攜帯電話のバイブレーター、コンピューターのプリント ヘッドなど。
軍事産業(yè): 鉱山ローター、銃の引き金、徹甲弾のコア、準(zhǔn)コンステレーション、クラスターフレシェットなど。
日用品：時計(jì)ケース、時計(jì)ストラップ、バックル、ゴルフヘッド?ティー、ミシン部品、電動玩具部品など。
機(jī)械産業(yè)：特殊形狀フライス、切削工具、電動工具部品、マイクロギヤ、ヒンジなど
醫(yī)療器具：矯正フレーム、ハサミ、ピンセット、メスなど。

-------------深セン市御嘉鑫科技有限公司