金屬射出成形技術(shù)を用いて17-4 PHステンレス鋼の引張?jiān)嚵悉蛘{(diào)製し、真空焼結(jié)及び時(shí)効処理を経て、効果をテストし、合金の金相組織、引張強(qiáng)度、降伏強(qiáng)度硬度及び伸び率の結(jié)果：焼結(jié)狀態(tài)で17-4 PHの組織はフェライトとマルテンサイトの二相共存であり、引張強(qiáng)度は926 MPa、降伏強(qiáng)度は760 MPa硬度は27 HRCであり、固溶処理を通じて合金組織はフェライト、マルテンサイトとオーステナイトが共存し、強(qiáng)度と硬度は低下したが、伸び率は上昇した、
固溶及び加低溫時(shí)効処理後、合金組織は主に焼戻しマルテンサイトであり、同時(shí)に銅リッチ相の析出に伴い、その強(qiáng)度及び硬度はいずれも向上した、固溶及び高溫時(shí)効後に150 C保溫を経て塑性の良い17-4 PH試料を得て、その金相組織は17-4 PHで沈殿強(qiáng)化型ステンレス鋼は優(yōu)れた機(jī)械性能を持っているため、醫(yī)療機(jī)器、化學(xué)化學(xué)工業(yè)、自動(dòng)車、武器に広く応用されているが、金屬射出成形技術(shù)はプラスチック射出成形の複雑な高速及び粉末冶金部品の高強(qiáng)度の優(yōu)位性を結(jié)合して、迅速かつ大量に複雑で精密な部品を生産することができ、17-4 PHの加工難易度の大きな問(wèn)題をうまく解決する.
17-4 HPは射出成形技術(shù)の中で最も広く応用されているステンレス鋼の番號(hào)の一つであり、また17-4 PH部品の機(jī)械性能の変化範(fàn)囲は大きく、焼結(jié)技術(shù)及び時(shí)効は部品の最終的な性能に対して極めて重要であり、最終的な組織は部品の機(jī)械性能を決定し、これまで金屬射出成形17-4 PH熱処理性能に対する研究は沈殿強(qiáng)化の面に集中し、ステンレス鋼の金相組織及び機(jī)械性能でもある。
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